Наиболее ценным ресурсом в современном промышленном процессе является информация.

Вся информация о работе предприятия стекается в единую экосистему, представляющую собой веб-приложение с мобильной и десктопной (для ПК) версиями.

Обработанная информация предоставляется руководящему персоналу для принятия решения

Организация слаженной работы всех подразделений предприятия обеспечивает ритмичный выпуск продукции в установленном объёме и номенклатуре при оптимальном использовании ресурсов.

Система прогнозирования отказа

Информация о фактическом состоянии и наработке деталей и узлов оборудования, позволяет с высокой долей вероятности прогнозировать их отказ.


Контроль состояния оборудования может возлагаться как на обслуживающий персонал или сервисные службы, так и на технологический персонал – операторов станков, подручных вальцовщика и т.д.

Полученная информация аккумулируется из разных источников и анализируются.

Это позволяет визуализировать данные и выявить повторяемость и проблемы более высокого порядка.

Такие данные – основание для планирования обслуживания оборудования, приобретения ТМЦ и прогнозирования затрат.

Данные аккумулируется из различных источников – аварийные простои, агрегатные журналы, замечания и осмотры и обрабатываются автоматически по заданным алгоритмам.

Обработанная информация доступна различным держателям процесса и позволяет использовать ее в процессе планирования ремонтов, закупок и формирования бюджетов.

Система планирования производства

Формирование портфеля заказов и последующее планирование производства основывается на существующей мощности предприятия, производительности и доступности оборудования.

Основные параметры производства хранятся в базе данных мощностей предприятия. Дополнительные параметры о персонале, оборудовании и ТМЦ поступают из других служб и позволяют сформировать наиболее эффективный график производства с точки зрения загрузки мощностей и персонала при минимальном количестве перевалок.

Основные параметры производства хранятся в базе данных мощностей предприятия. Дополнительные параметры о персонале, оборудовании и ТМЦ поступают из других служб и позволяют сформировать наиболее эффективный график производства с точки зрения загрузки мощностей и персонала при минимальном количестве перевалок.

Эффективность производства, плановые и фактические его показатели, также могут быть обработаны и использованы в процессе улучшений.

Общая эффективность оборудования ОЕЕ.
ОЕЕ=A(%)∗P(%)∗Q (%)
A -Доступность
P -Производительность
Q-Качество

Система планирования закупок

Данные о необходимых ТМЦ, длительности их поставки, динамика изменения стоимости и наличие на складах онлайн поступает в отдел закупок.

Скорость обработки информации и исключение ошибок во время заявочной компании способствуют сокращению расходов на приобретение ТМЦ, повышению скорости их поставки и исключению приобретения неиспользуемых материалов.

Данные о качестве и стоимости ТМЦ могут способствовать безопасному заключению контрактов на поставку и повышению качества проведения тендеров.

Система управления HR

Данные о персонале, его компетенциях и квалификации, периодах аттестации доступна всем заинтересованным сторонам, в том числе и линейному управленческому составу.

Доступ к таким данным позволяет гибко управлять уровнем компетенций работников и их вовлеченностью с минимальным временным лагом.

Заявка на обучение может направляться в отделы обучения линейным персоналом. Это позволяет сократить время от выявления недостаточного уровня компетенции до прохождения обучения.

Система прогнозирования финансовых показателей

Информация о финансовых показателях работы предприятия также доступна держателям процесса из их личного кабинета.

Данные могут быть использованы для анализа бизнес-процессов, повышения их эффективности и оценке правильности планирования.